Dráty z titanu a slitin titanu jsou široce používány v mnoha oblastech, jako je letectví, petrochemie, zdravotnictví, automobilový průmysl, stavebnictví a produkty pro sport a volný čas. V současné době se více než 80 % drátů z titanu a titanových slitin používá jako svařovací dráty; mohou být vetkány do sítí pro filtraci mořské vody, filtraci vyčištěné vody, chemickou filtraci atd.; používá se k výrobě spojovacích prvků,-nosných součástí, pružin a dalších; používané v lékařských zařízeních, jako je fixace zubní korunky a lebeční fixace implantované do lidského těla; dráty ze slitiny titanu-niklu se používají k výrobě satelitních antén, obrouček brýlí a dalších; v průmyslu galvanizace a úpravy vody se používají procesy tažení drátů z titanu a slitin titanu.
Tažení drátu z titanu a slitiny titanu zahrnuje protahování cívek nebo polotovarů drátu otvorem v matrici pro tažení drátu působením tažné síly za účelem výroby drátů z titanu a slitin titanu o malých průřezech, což je proces zpracování kovových plastů. Existuje několik typů procesů kreslení:
(1) Tažení s pevnou matricí: Tažení s pevnou matricí je jedním z hlavních výrobních procesů pro kovové dráty. Materiály používané pro tažení razidel zahrnují především tvrdé slitiny, přírodní diamanty, syntetické diamanty a polykrystalické diamanty. Jednokrystalové přírodní diamantové raznice se běžně používají při výrobě jemných drátů.
(2) Tažení v matrici: Vzhledem k tomu, že tažení matrice se provádí v otvoru matrice složené z -nehnaných, volně se otáčejících válců, kluzné tření mezi materiálem a otvorem matrice během tažení s pevnou matricí se převádí na velmi malé valivé tření, což výrazně snižuje tažné tření. Nevýhodou tažení válečkem je to, že jeho rozměrová přesnost není tak vysoká jako u tažení pevným lisem. Je vhodný pro hrubé tažení drátu, zatímco tažení v pevném průvlaku se používá pro dokončování v jemném tažení drátu.
(3) Ultrasonic Vibration Drawing: Tato metoda byla vyvinuta v 50. letech 20. století. Během tažení jsou na tažnou matrici aplikovány ultrazvukové vibrace, které mohou účinně snížit tažnou sílu a zlepšit rychlost zpracování na jeden průchod.
(4) Kreslení-méně: Tento proces využívá indukční cívky nebo lasery k místnímu zahřátí a změkčení drátu a poté aplikuje napětí ke zmenšení průměru drátu. Jeho výhoda spočívá v tom, že není potřeba žádná tažnice ani mazivo, rychlost deformace je vysoká a účinnost je vysoká. Nevýhodou je špatná jednotnost rozměrů hotového výrobku a nestabilní kvalita.
(5) Tažení tlakovou tryskou: Tento proces zahrnuje instalaci zařízení s tlakovou tryskou před tažnici. Při tažení drátu dosahuje automatického tlakového nuceného mazání. Mezi jeho výhody patří snížení frekvence přetržení drátu o 4/5, prodloužení životnosti matrice více než 20krát a zlepšení kvality povrchu.
(6) Nanášení-nákresu svazku objímky: Při této metodě se na povrch titanového drátu nejprve nanese vrstva nízkouhlíkové oceli. Pokovené titanové dráty jsou poté svázány a vloženy do trubky z nízkouhlíkové oceli. Tažení svazků se provádí s mezižíháním. Po dosažení konečné velikosti se pouzdro a povlak z nízkouhlíkové oceli odstraní mořením kyselinou sírovou. Jeho předností je vysoká účinnost a nízké výrobní náklady.
(7) Objímkové-vytlačování fragmentů: Tento proces vyvinutý Tohoku University v Japonsku se používá hlavně pro zpracování drátů ze slitiny s tvarovou pamětí TiNi, zlepšuje kvalitu produktu a snižuje výrobní náklady. Vícevrstvé kompozitní plechy se nejprve připraví válcováním plátováním za použití plechů z různých materiálů, přičemž poměr tlouštěk různých kovových vrstev je určen zadaným chemickým složením. Válcovaný plech se rozřeže na fragmenty, které se plní do kontejneru, aby se vytvořily sochory. Sochory se vytlačují do tyčí, které se dále zpracovávají na jemné dráty. Nakonec tepelná difúzní úprava přemění kompozitní dráty na požadované intermetalické kompozitní dráty.
(8) Válcovna drátu se čtyřmi-válci pro výrobu kontinuálního drátu: Tato válcovna se skládá ze čtyř válců tvořících kruhovou matrici, přičemž jeden hnací válec během provozu otáčí dalšími třemi válci. Několik takových rámů tvoří kontinuální válcovací jednotku pro výrobu drátu z titanové slitiny, což výrazně zlepšuje produktivitu drátu a výtěžnost.
