Při pohledu do budoucnosti prochází technologie titanových ingotů hlubokým vývojem směrem k inteligenci, ekologii a extrémním schopnostem. Inteligence se odráží v konstrukci digitálního dvojčete s plným procesem a inteligentního rozhodovacího-systému.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 tun), vyšší výkon (například ultra-vysoká houževnatost, ultra-vysoká teplota) a složitější tvary (tvar téměř sítě). Nejde jen o soutěž ve schopnostech zařízení, ale také o hlubokou výzvu pro základní obory, jako je materiálová věda, metalurgie, fyzika a chemie. Budoucnost čínského titanového průmyslu spočívá v tom, zda dokáže dosáhnout systematických a originálních inovací na těchto třech cestách a dosáhnout tak historického skoku od „vedoucího postavení v měřítku“ k „vedoucímu postavení v oblasti technologií“.
