Základní funkce a výkon titanového substrátu

Titanový substrát je kovová platforma uvnitř pracovní komory výrobního zařízení pro kovové aditivy, jako je laserové práškové postel tání LPBF a tání elektronového paprsku EBM. Je to fyzický základ procesu tisku, kde je první vrstva kovového prášku roztavena a ztuhnuta vysokým - energetickým paprskem (laserový nebo elektronový paprsek) na této platformě a následné vrstvy jsou na vrcholu vrstvy na vrcholu vrstvy na vrcholu, což nakonec tvoří tři - rozměrová část.

Klíčový výkon

Tepelná stabilita: Schopnost odolat vysokoteplotním cyklům větší než nebo rovna 1000 stupňů, s koeficientem tepelné roztažení, který odpovídá tiskovému materiálu (jako je TI-6AL-4V);

Odolnost proti únavě: Životnost životnosti při cyklickém zatížení je větší než 5000 hodin, což se vyhýbá praskání způsobeným zbytkovým stresem;

Kompatibilita rozhraní: drsnost povrchu RA menší nebo rovná 3,2 μm, což zajišťuje přilnavost první vrstvy;

Lehký design: Kompozitní struktura snižuje hmotnost o více než 30%.

Strukturální rysy

Obvykle se jedná o silnou obdélníkovou nebo kruhovou desku (s tloušťkou několika desítek milimetrů, dokonce i stovek milimetrů), aby byla zajištěna rigidita a tepelnou kapacitu.

Povrch vyžaduje přesné obrábění, aby se zajistila extrémně vysoká rovinnost a hladkost, což je základem pro zajištění uniformity prášku a kvalitu první vrstvy tání.

Zadní část má obvykle instalační rozhraní (jako jsou podprocesové otvory, sloty pro karty) pro opravu systému zvedacího stolu zařízení.

Substrát je obvykle považován za spotřební nebo polopekuzovatelný. Po dokončení tisku je třeba díly odříznout a oddělit od substrátu (řezání drátu, frézování atd.) A proces separace může způsobit poškození povrchu substrátu. Po několika oprav a povrchových opravách (opětovné mletí) byl substrát nakonec vyřazen kvůli nedostatečné tloušťce.

Substrát z titanové slitiny s vysokou pevností

TI-6AL-4V ELI: Ultra Low Intersticiální prvek (obsah kyslíku<0.13%), enhances fatigue strength to 978MPa;

- Typ slitiny titanium (jako je Ti - 5553): Výnosová síla větší než nebo rovná 1100MPA, teplotní odolnost se zvýšila na 600 stupňů (vhodná pro složky s vysokou teplotou letectví).

Kompozitní zesílený substrát

Nový proces výroby anti únavy

Proces NAMP (NET AM): Asynchronní regulací migrace hranic zrna a eliminací pórů se únavová síla TI-6AL-4V zvyšuje o 106% (475 MPA → 978MPA), čímž se narušuje slabost únavy tradičních 3D tiskových materiálů.

Technologie povrchového úpravy

Laserové texturování: Micro Pit pole, kombinovaný s 30% nárůstem pevnosti;

Chemická depozice par (CVD): Používá se pro povlaky Tantalum s tloušťkou 30-60 μm a velikostí zrn<10 μ m (better than traditional 2-4 μ m coatings);

Nano Shot Peening Posílení: Platinum lite (BLT) patent, únava dosáhne dvojnásobku průměru průmyslu.

Aerospace

Non -porézní tisíci titánových slitin potištěných motorových lopatkami (odolné vůči 20 tepelným cyklům);

Metamateriály na bázi titanu (například TP - HSL Struktura): 50% silnější než slitiny hořčíku stejné hustoty, používané pro vrstvy tepelné ochranné ochrany proti raketě.

Biomedicínské

Personalizovaná kostní deska: 3D tištěný porézní titanový substrát+tantalum povlak založený na datech CT pacienta, s elastickým modulem (2-30GPA) odpovídající lidskou kosti, aby se zabránilo stínění stresu;

Zubní implantace: 0,1 - 2mm Ultra tenká titanová deska přesně odpovídá povrchu čelisti a zvyšuje chirurgickou účinnost o 40%.

Heterogenní integrace materiálu

Technologie Northeastern University: Plast vyztužený uhlíkovými vlákny (CFRP) na titanovém substrátu s přímým roztavením uhlíkových vláken s pevností smyku v tahu 27,3 MPa, bez potřeby lepidla.

Jádro obalů a přepravy titanových substrátů leží v „ochraně a stabilitě“, přizpůsobené speciální struktuře dřevěné krabice+kompresní zařízení, aby se zabránilo pohybu.

Populární Tagy: Základní funkce a výkon titanového substrátu, jádrové funkce Číny a výkon výrobců titanových substrátů, dodavatelů, továrny