Vacuum Arc Remelting (VAR), jako klíčový proces při výrobě titanu a ingotů ze slitin titanu, má nezastupitelné postavení v-výrobním průmyslu vyšší třídy. Tato technologie lokálně taví konec elektrody s vlastní spotřebou- pomocí obloukového ohřevu ve vakuu nebo v prostředí ochrany inertním plynem a roztavené kapičky vstupují do krystalizátoru, aby vytvořily lázeň taveniny, a poté postupně tuhnou za vzniku ingotů, které poskytují vysoce kvalitní materiálový základ pro letectví, biomedicínu a další obory. Ve skutečné průmyslové výrobě se titanové ingoty obvykle musí roztavit několikrát, aby se zajistila jednotnost chemického složení a strukturální integrita, což je proces obvykle 2-3krát. Prvním tavením se lisovaná elektroda přemění na primární ingot a poté se ingot používá jako samospotřebová elektroda pro sekundární nebo dokonce terciární tavení, což účinně podporuje rovnoměrné rozložení prvků a odstranění metalurgických vad prostřednictvím tohoto procesu opakovaného tavení.
V posledních letech, s technologickým pokrokem, technologie VAR neustále inovuje a vyvíjí. Vznikající vakuové samospotřebové- obloukové tavení a zařízení pro plynulé lití integruje vakuovou komoru, plnicí komoru a vypouštěcí komoru a tvoří tak kompletní výrobní systém. Vakuová komora poskytuje potřebné vakuové pracovní prostředí pro tavicí zařízení a rozumně uspořádané tavicí zařízení a zařízení pro plynulé lití uvnitř ní realizují automatickou kontinuální výrobu titanové slitiny ve vakuovém samoobslužném obloukovém tavení a kontinuálním lití. Tato inovativní konstrukce nejen zkracuje výrobní cyklus a zlepšuje efektivitu výroby, ale co je důležitější, zajišťuje stabilitu metalurgické kvality ingotů prostřednictvím automatizované výroby.
Rostoucí poptávka po slitinách titanu ve špičkových{0}}aplikacích a zvyšující se požadavky na kvalitu materiálu i nadále pohánějí vývoj technologie řízení segregace VAR. Zejména v klíčových aplikačních scénářích, jako jsou rotační součásti leteckých motorů a lékařské implantáty, jsou kladeny extrémně vysoké požadavky na únavový výkon a spolehlivost materiálů z titanové slitiny a přípustné standardy velikosti a množství segregačních defektů jsou neustále přísné, což se stalo hlavní hnací silou technologických inovací.
Stojí za zmínku, že v oblasti výzkumu materiálů na bázi vanadu-titanu- bylo dosaženo významného pokroku také v souvisejících technologiích. Vylepšením technologie vakuového indukčního tavení suspenze vědci nejen překonávají tradiční problémy, jako je těžké vyhoření slitiny a koroze kelímku, ale také realizují funkci čištění slitiny a účinně inhibují makroskopickou segregaci složek. Při této metodě se suroviny s vysokým bodem tání umístí do vodou-chlazeného měděného kelímku a materiály s nízkým bodem tání se přidají přes podavač a poté, co se materiály s vysokým bodem tání úplně roztaví, se smíchají a roztaví, čímž se zajistí rovnoměrnost složení opakovaným tavením.
S neustálým prohlubováním porozumění procesu VAR a neustálým pokrokem v technologii řízení se metalurgická kvalita ingotů ze slitiny titanu neustále zlepšuje. Koordinovaný vývoj víceúrovňové simulace, inteligentního ovládání, nové technologie VAR a online monitorovací technologie posouvá technologii tavení titanové slitiny VAR na vyšší úroveň. Integrace a inovace těchto technologií lépe uspokojí rostoucí poptávku po materiálech ze slitin titanu ve špičkových-oborech, jako je letectví a biomedicína, a poskytne silnou materiálovou podporu pro modernizaci výroby. Díky neustálé technologické optimalizaci a inovaci bude technologie vakuového tavení s vlastní spotřebou hrát v budoucnu důležitější roli ve vývoji-výrobního průmyslu vyšší třídy a vnese novou vitalitu do pokroku čínského průmyslu nových materiálů.
