V procesu vývoje průmyslových výrobků směrem k diverzifikaci se klíčovým úkolem stalo zlepšování kvality forem, které přímo ovlivňuje kvalitu výrobků. Ve výrobním procesu šroubových forem z titanové slitiny jsou důležitými postupy pro zlepšení kvality formy hladké zpracování a zrcadlová úprava po tvarovém zpracování, zejména povrchové broušení a leštění dílů. Zvládnutí vhodných metod leštění může nejen zvýšit kvalitu a životnost šroubových forem z titanové slitiny, ale také dále zajistit kvalitu výrobků. Dále si podrobně představíme několik běžně používaných metod leštění forem a jejich pracovní principy.
1. Mechanické leštění
Mechanické leštění odstraňuje vyčnívající části povrchu obrobku řezáním nebo vyvoláním plastické deformace povrchu materiálu, aby se získal hladký povrch. Běžně se používají nástroje jako olejové kameny, vlněná kolečka a brusný papír, které se ovládají hlavně ručně. U obrobků s vysokými požadavky na kvalitu povrchu lze použít ultra-přesné metody leštění. Ultra{4}}přesné leštění využívá speciálně navržené nástroje, které jsou pevně přitlačeny k opracovanému povrchu obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva a provádějí-vysokorychlostní rotační pohyb. Pomocí této technologie může drsnost povrchu obrobku dosáhnout Ra0,008μm, což je nejnižší drsnost povrchu mezi mnoha metodami leštění; formy pro optické čočky často používají tuto metodu. Mechanické leštění zaujímá hlavní postavení v leštění forem.
2. Chemické leštění
Chemické leštění umožňuje materiálu přednostně rozpouštět mikroskopické výčnělky spíše než zapuštěné části v chemickém médiu, čímž je dosaženo hladkého povrchu. Tato metoda může leštit obrobky se složitými tvary a může leštit více obrobků současně s relativně vysokou účinností. Nicméně drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně Ra10μm.
3. Elektrolytické leštění
Základní princip elektrolytického leštění je podobný jako u chemického leštění, oba spoléhají na selektivní rozpouštění malých výčnělků na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním může elektrolytické leštění eliminovat účinky katodických reakcí, což vede k lepšímu leštícímu účinku.
4. Ultrazvukové leštění
Ultrazvukové leštění využívá ultrazvukové vibrace průřezu nástroje- ke zpracování křehkých materiálů pomocí brusné suspenze. Konkrétně je obrobek umístěn v brusné suspenzi a současně umístěn v ultrazvukovém poli. Na základě oscilace ultrazvuku provádějí brusiva broušení a leštění povrchu obrobku. Makroskopické síly při ultrazvukovém zpracování jsou malé a nezpůsobují deformaci obrobku, ale příprava a instalace nástrojů jsou poměrně obtížné.
5. Fluidní leštění
Fluidní leštění spoléhá na působení proudící kapaliny a abrazivních částic, které nese, k drhnutí povrchu obrobku, čímž se dosáhne účelu leštění. Hydrodynamické leštění je poháněno hydraulickou silou a médium používá především speciální směs (polymerní látku) s dobrou tekutostí při relativně nízkém tlaku, smíchanou s abrazivem. Brusivo lze zvolit jako prášek karbidu křemíku.
6. Magnetické leštění
Magnetické leštění využívá magnetická brusiva k vytvoření brusného kartáče působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu a snadno kontrolovatelné podmínky zpracování. S vhodnými brusivy může drsnost povrchu po zpracování dosáhnout Ra 0,1 μm.
7. Elektro-výbojové ultrazvukové kompozitní leštění
Ke zlepšení rychlosti leštění obrobků s drsností povrchu Ra 1,6 μm nebo vyšší lze pro leštění kompozitů použít ultrazvukové vlny v kombinaci se specializovaným vysokofrekvenčním úzkým-pulsním-zdrojem špičkového proudu. Tato metoda kompozitního leštění kombinuje výhody leštění ultrazvukem a elektro-výbojem a účinně zvyšuje účinnost a kvalitu leštění.
Různé metody leštění mají své vlastní charakteristiky a použitelné rozsahy. V praktických procesech leštění šroubových forem z titanové slitiny by měla být zvolena vhodná metoda leštění nebo kombinace více metod na základě konkrétních požadavků formy, složitosti jejího tvaru a požadavků na drsnost povrchu, aby se dosáhlo požadovaného efektu leštění, zlepšila se kvalita formy a položil se základ pro výrobu vysoce-kvalitních výrobků se šrouby z titanové slitiny.
