Od luxusní skořápky mobilního telefonu 8848 po trup letadla stoupající na obloze; Od komponent letadlové lodi přes oceán až po diorské a Chanelské brýle, které ukazují chuť, je kov, který vždy svítí ve středu jeviště ve vysokém koncovém poli -, a to je titanová slitina. Jako „král“ kovového průmyslu má slitina Titanium nespočet fanoušků s vynikajícím výkonem a za tím vším je to neoddělitelné od své vynikající technologie zpracování plastů. Dnes vejdeme do světa slitiny titanu a odemkneme jeho kongringový kód.
Titanium Industry: „Kovový upstart“ 60 let protiútoku
Titaniová slitina může mít svůj současný status, v žádném případě dosaženo přes noc. Ve srovnání s „starými“ kovy, jako je Steel, je proces průmyslového rozvoje Titanium jen více než 60 let, ale dosáhl nádherného protiútoku od „nejasnosti“ po „velkou pozornost“ a stal se správným „kovovým upstart“.
Za tímto protiútokem je nejprve kvůli vlastní „tvrdé jádrové síle“ Titanium. Má vysokou pevnost a vydrží vážné vnější síly; Lehká hmotnost, která může účinně snížit zátěž vybavení; Odolný proti korozi a stabilní výkon ve složitých prostředích. Tyto vynikající vlastnosti způsobují, že slitina titanu vyniká v leteckém, námořním inženýrství, zdravotnických prostředcích a dalších oborech s extrémně vysokými materiálovými požadavky a stávají se nezbytným klíčovým materiálem.
Za druhé, Zralý kov - Technologie zpracování plastů připravuje cestu pro vývoj titanových slitin. Stovky let zpracování dovedností a vybavení v oblasti oceli a non - železných kovů jsou jako bohaté „technologické pokladny“. Vědci a inženýři stojí na ramenou svých předchůdců, kombinují tyto zkušenosti s charakteristikami titanu, nadále prozkoumávají a inovují, podporují rychlé zlepšení technologie zpracování plastů z titanu a položí pevný základ pro vzestup titanového průmyslu.
Plastové obrábění titanu: „Perfektní fúze“ principů a vlastností
Zdá se, že plastové zpracování titanu je jednoduché „tvarování“, ale ve skutečnosti je to jemná interpretace a inovativní průlom technologie zpracování kovů. Jejím hlavním principem je aplikovat vhodnou vnější sílu na pevné titanové ingoty pomocí pokročilých nástrojů, použít plasticitu titanu k jejich deformaci a konečně učinit titanové ingoty do různých požadovaných forem titanových materiálů, jako je kvalifikovaný sochař, jako je řezbář, aby dal materiál nový život.
Základní teorií a princip zpracování kovových plastů je „teoretický základní kámen“ titanového plastického zpracování. Při vývoji technologie zpracování titania musí vědci provádět v hloubkovém výzkumu - a poučit se z těchto zralých teorií, stejně jako položení dobrého základu před stavbou budovy.
Ale slitina titanu není v žádném případě „dobrým strništěm“, má jedinečný „malý temperament“. Ve srovnání s běžnými kovy, jako je ocel, měď a hliník, titan, zejména titan z slitiny, má velkou deformační odolnost a vyžaduje při zpracování větší vnější sílu; nízká plasticita, vyšší obtížnost při tvarování; Je také náchylná k oxidaci při vysokých teplotách, což přináší mnoho výzev ke zpracování. Tyto vlastnosti ztěžují zpracování slitin titanu než běžné kovy.
Proto ve skutečném procesu zpracování nelze metodu zpracování běžného kovu jednoduše zkopírovat. Vědci musí plně zvážit tyto zvláštní vlastnosti slitin titanu, hluboce integrovat obecné principy zpracování kovových plastů s charakteristikami titanu a řešení zpracování na míru. Pouze tímto způsobem můžeme prolomit „úzký profil“ zpracování slitiny titanu a vytvořit kvalifikované titanové materiály.
Výroba fólie Titanium a Titanium Strip: "Millimeter - Control Level Control" v delikátním procesu
Pokud chcete produkovat vysokou - Kvalitní titanium a titanovou slitinovou fólii, nesmí být každý odkaz nedbalý a musíte provést „milimetr - Level“ přesná kontrola, od plánování procesů po technické standardní stanovení, skryté záhady.
Plánování procesů: Úzce souvisí s charakteristikami, vzájemnému blokování
Slitiny titanu a titanu mají mnoho „zvláštních vlastností“: nízká plasticita, vysoká odolnost proti deformaci, silná oxidace při vysokých teplotách a snadno absorbují vzduch při zahřívání nebo nakládá se fluorovaným solným roztokem. Tyto vlastnosti určují, že jeho výrobní proces musí být pečlivě navržen.
Proces výrobního procesu fólie s titanovým a titanovým proužkovým fólií je jako přesnost - provozovaného „výrobní linka“, pokrývající klíčové procesy, jako je příprava desky, vytápění desky, válcování teplů, válcování teplého a válcování studených, a každý odkaz je vzájemně propojený a nepostradatelný.
Příprava desky je „první krok“, který musí přísně ovládat kvalitu a velikost desky, aby byl dobrý základ pro následné zpracování; Vytápění desky je „předehřívací spojení“, které by mělo přesně ovládat teplotu a poskytnout nejlepší podmínky pro následné válcování; Válcování tepla, teplé válcování a válcování studených jsou „klíčem k tvarování“, při různých teplotách a metodách deformace je deska postupně zpracovávána do fólie s tloušťkou a přesností a každý krok vyžaduje přesný provoz.
Technické standardy: Přesné umístění pro zajištění kvality
Stanovení technických standardů přímo souvisí s kvalitou fóliemi s titanovou a titanovou slitinovou fólií. Přiměřené a přesné technické standardy by měly být formulovány podle stávajících podmínek zařízení a typů produktů a specifikací.
Velikost zrn, která má jako příklad, má velikost zrn obrovský dopad na strukturu a vlastnosti desky. Pokud je zpracována při teplotě fáze, hrubá zrna zůstane v kovu, což povede ke snížení mechanických vlastností destičky . 30%-40% deformace v oblasti nebo fázové oblasti může získat rovnoměrnou strukturu jemných zrn, takže deska má vynikající mechanické vlastnosti.
Proces teplého válcování má také jedinečné výhody, nejenže nevyžaduje přechodné žíhání, ale vytvořená vrstva tenkého oxidu je také snadnější okurka, což výrazně zlepšuje účinnost zpracování. V válcování fólie, pro desky s tloušťkou 0,3-1,8 mm, je obvykle vyžadováno více průchodů studeného válcování, s několika středními žíháním. Celková míra zpracování je obecně kontrolována na 20%-50%a u vysoce legovaných slitin by mělo být vybráno menší množství deformace, aby se zajistila stabilní kvalita produktu.
