Příprava vytlačovacích trubek z titanové slitiny je složitý proces zahrnující více postupů, přičemž hlavní procesní tok zahrnuje: přípravu ingotu → zpracování předvalků → ohřev → vytlačování → tepelné zpracování → konečná úprava → kontrola.
Za prvé, příprava surovin je klíčová. Ingoty z titanu a slitin titanu musí splňovat požadavky normy GB/T 3620.1 s přísnou kontrolou obsahu škodlivých prvků. Ingoty musí být bez defektů, jako je pórovitost, segregace nebo vměstky, a velikost zrna musí být jednotná. Ingoty se kují, aby se sochor otevřel, a připravily se sochory tyče, které splňují požadavky na vytlačování.
Příprava sochoru před extruzí je zásadní. Po vrtání tyčové předvalky obvykle vyžadují proces opláštění, po kterém následuje extruze za tepla, aby se vyrobily předvalky vytlačovaných trubek. Teplota ohřevu ingotu musí být přesně určena podle typu slitiny a doba výdrže musí být dostatečná a rovnoměrná, aby se zabránilo přehřátí. Parametry vytlačování, jako je teplota, rychlost a tlakový poměr, musí být nastaveny na základě charakteristik slitiny. Různé slitiny vyžadují různé parametry vytlačování a forma musí splňovat požadavky na přesnost a musí být pravidelně udržována.
Po vytlačení je třeba trubky rychle ochladit, přičemž je třeba řídit rychlost chlazení, aby se zabránilo abnormalitám v mikrostruktuře a vlastnostech. Následuje tepelné zpracování včetně tepelného zpracování finálního výrobku pro dosažení mechanických vlastností uvedených v návrhu. Povrchová úprava zahrnuje procesy, jako je moření za účelem odstranění oxidových okují, což zajišťuje, že drsnost povrchu splňuje požadavky bez škrábanců, koroze nebo jiných defektů.
Nakonec je zdůrazněno, že trubky musí projít rovnáním a -nedestruktivním testováním, jako je ultrazvuková kontrola, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu splňuje požadavky použití. Tento kompletní proces zajišťuje, že kvalitu vytlačovacích trubek z titanové slitiny lze kontrolovat od suroviny až po hotový výrobek.
