V současné fázi, s výjimkou přípravy bezešvých trubek z titanu a slitin titanu, které se týkají především zařízení a zpracovatelských technik používaných v průmyslu trubek z nerezové oceli, je vyspělost procesu vysoká, ponechává malý prostor pro zlepšení a nemůže účinně zkrátit cyklus zpracování nebo snížit náklady na zpracování. Aby se snížily náklady a zlepšila efektivita, byla vylepšení provedena přímo u zdroje, obcházela se tradiční postupy, jako je tavení, kování a děrování, a celý proces se inovoval a optimalizoval. Nový proces postupně zahrnuje tavení litých dutých předvalků, radiální kování, dvojité žíhání a obrábění za účelem získání trubek z titanové slitiny, což zkracuje cyklus zpracování a zároveň účinně snižuje výrobní náklady.
K vyřešení výše uvedených technických problémů a dosažení rychlé a efektivní výroby nízkých-nákladů, vysoké{1}}pevnosti a vysoké{2}}houževnatosti bezešvých trubek z titanové slitiny je navržena metoda krátké{3}}procesní přípravy trubek z titanu a titanových slitin, včetně odlévání titanových sochorů, radiálního kování, dvojitého žíhání a obrábění titanových trubek. Konkrétně se jedná o přímé použití plazmové pistole nebo pistole s elektronovým paprskem k roztavení surovin pro výrobu dutých sochorů, následné zlepšení struktury sochoru radiálním kováním, následovaným použitím dvojitého žíhání pro homogenizaci struktury a odstranění vnitřních pnutí z radiálního kování a nakonec použití obrábění pro zajištění kvality povrchu a rozměrů hotové trubky. Přímé tavení k výrobě sochorů nejen zkracuje proces, ale také účinně odstraňuje vměstky s vysokou- a nízkou{7}}hustotou, čímž se získávají produkty s vyšší čistotou. Na rozdíl od tradičního kování může radiální kování přímo kovat sochory, což zlepšuje efektivitu zpracování a využití materiálu. Dvojité žíhání nejprve podpoří rekrystalizaci produktu při vysokých teplotách, poté se provede nízkoteplotní zpracování, aby se struktura homogenizovala a zároveň se eliminovalo vnitřní pnutí.
