Fanging je proces používání plasticity kovu, aby bylo možné, aby byl polotovarný, získání určitého tvaru a organizačních vlastností pod nárazem nebo tlakem nástroje. Výhodou výroby kování je, že může nejen získat tvar mechanických částí, ale také zlepšit vnitřní organizaci materiálu a zlepšit mechanické vlastnosti mechanických částí.
1. kování zdarma
Volné kování se obvykle provádí mezi dvěma plochými úmrtími nebo formami bez dutiny. Nástroje používané pro volné kování mají jednoduchý tvar, flexibilní, krátký ve výrobním cyklu a nízkých nákladů. Je však náročný na práci, obtížné provozovat, s nízkou produktivitou, nízká kvalita výkojů a velká v příspěvku na obrábění. Proto je vhodný pouze pro použití, pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na výkonnost a počet kusů je malý.
2. Otevřená kování zemřel (burr die kování)
Blank je deformován mezi dvěma moduly s dutinou vyrytou na ně a kování je omezeno uvnitř dutiny. Přebytečný kov vytéká z úzké mezery mezi oběma zemřemi a tvoří otřepy kolem kování. Pod odporem matrice a otřepů je kov nucen být tlačen do tvaru dutiny.
3. uzavřené kování zemřel (bez otřepech)
Během procesu uzavřené kování se vytvářejí žádné příčné otřepy kolmé na směr pohybu smrti. Dutina Die uzavřené kování má dvě funkce: jedna je vytvořit polotovar a druhý je vedení.
4. Vytváření zatření
Existují dva typy kování smrtů pomocí metody extruze: pozitivní vytlačování die a kování z reverzní vytlačování. Vytváření kování může vyrobit různé duté a pevné části a může získat výkony s vysokou geometrickou dimenzionální přesností a hustší vnitřní strukturou.
5. Vícesměrné kování
Provádí se na vícesměrovém stroji pro kování. Kromě vertikálního děrovací zástrčky má vícesměrový stroj pro kování také dva horizontální plungers. Jeho vyhazovač lze také použít k děrování. Tlak vyhazovače je větší než tlak vyhazovače obyčejného hydraulického lisu. Během vícesměrového kování zemřel jezdec, jezdec na obrobku střídavě z vertikálních a horizontálních směrů a jeden nebo více perforujících údery se používají k tomu, aby tok kovu z středu dutiny zemřel k vnější straně, aby dosáhl účelu plnění dutiny. Na linii díly ve tvaru hlavy není žádný otřes zvláštních výkojů.
6. Částečné kování
Za účelem vytvoření velkých integrálních výkojů o stávajícím hydraulickém systému lze použít metody částečného kování, jako je segmentovaná kování na kování a kování podložky. Charakteristikou metody částečného kování je to, že kování je zpracován sekcí podle úseku, jedna část po druhém, takže požadovaná tonáž zařízení může být velmi malá. Obecně lze říci, že tato metoda může být použita ke zpracování výkojů na středních hydraulických lisch.
7. Isotermální kování
Před kováním se umíráme zahřívá na kolísací teplotu Blank a teplota matrice a polotovaru je udržována konzistentní během celého procesu kování, takže lze získat velkou deformaci pod působením malé deformační síly. Izotermální kování zemřel velmi podobný izotermálnímu superplastickému kování. Rozdíl je v tom, že v posledně jmenovaném musí být mezery před smrtí superplastikované [i], aby mu poskytly ekviaxovaná zrna [II].
Proces kování titanových slitin se široce používá v leteckém a leteckém průmyslu (izotermální proces kování na kování byl používán k výrobě dílů motoru a strukturálních dílů letadel) a také se stává stále populárnějším v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, výkon a lodě.
V současné době jsou náklady na používání titanových materiálů relativně vysoké a mnoho civilních polí si plně neuvědomilo kouzlo slitin titanu. S nepřetržitým vývojem vědy se technologie přípravy titanových a titanových slitin bude jednodušší a náklady na zpracování budou nižší a nižší. Kouzlo produktů Titanium a Titanium slitiny bude zvýrazněno v širším rozsahu polí.
