Titanové slitiny jsou chváleny jako „vesmírné kovy“ a „oceánské kovy“ díky své vysoké pevnosti, nízké hustotě, vysoké-teplotní odolnosti a vynikající odolnosti proti korozi. Jsou to preferované materiály ve špičkových-oborech, jako je letectví, námořnictví a lékařské implantáty. Vysoká chemická reaktivita, velká odolnost proti deformaci, špatná tepelná vodivost a úzké okno plasticity z titanových slitin však také činí jeden z nejobtížněji kovitelných kovů. Abychom vytvořili-kvalitní produkty a přeměnili je na přesné součásti s vynikajícím výkonem, je nezbytné přesné řízení následujících čtyř základních procesů.
Základní proces 1: Před-úprava -– Výroba vysoce kvalitních surovin
Pečlivé přípravné zpracování je základním kamenem pro zajištění kvality finálních výkovků, které zahrnuje především dva aspekty:
1. Výběr a kontrola surovin: Ingoty ze slitiny titanu se obvykle získávají přetavováním ve vakuu (VAR). Před kováním jsou nutné přísné testy jejich chemického složení a makro a mikrostruktury, aby se zajistilo, že nejsou žádné vměstky, segregace nebo jiné vady.
2. Výkvět a předtvarování: Obrovský litý ingot musí nejprve projít procesem kování. Účelem není přímo tvarovat, ale rozbít hrubou litou strukturu, zjemňovat mikrostrukturu, zhutňovat vnitřní vady a předběžně zlepšovat její mechanické vlastnosti. Poté se pomocí metod, jako je válcování, pěchování nebo vytlačování, zpracuje na velikost-přesné a jemně dokončené tyče nebo před{4}}předtvarované sochory (označované jako „předtvarování“) v rámci přípravy na následné přesné zápustkové kování.
Shrnutí: Bez jednotných a rafinovaných surovin jsou všechny následné dokončovací práce jen vzdušným zámkem. Jádro přípravného zpracování spočívá v „rozbití“ a „ustavení“ - rozbití struktury hrubého odlitku a vytvoření jednotného a rafinovaného toku kování.
Základní proces 2: Řízení tepelného procesu – Uchopení záchranného lana
Teplota je „záchranným lanem“ výkovku z titanové slitiny. Jeho procesní okno je extrémně úzké a řízení teploty lze popsat jako „ztratit milimetr, uvést v omyl tisíc mil“.
1. Teplota ohřevu: Kování musí být provedeno pod bodem / bodem přeměny fáze (kromě kování). Pokud je teplota příliš nízká, je odolnost proti deformaci obrovská a pravděpodobně dojde k prasklinám; pokud je teplota příliš vysoká (zejména po vstupu do oblasti fáze), zrna drasticky zhrubnou (známé jako "křehkost"), což vede k vážnému poklesu výkonu výkovku. Typicky je rozsah teplot kování úzké pásmo 50-150 stupňů pod bodem fázové transformace.
2. Způsob ohřevu: Elektrická pec musí být použita a vyhřívána pod ochranou inertním plynem nebo mírně přetlakovým vzduchem, aby se zabránilo oxidaci a absorpci (zejména kyslíku, dusíku a vodíku); jinak se na povrchu vytvoří křehká tvrdá "vrstva zkřehnutí", která vážně ovlivňuje únavový výkon.
3. Doba výdrže: Musí být přesně vypočítána, aby bylo zajištěno správné zahřátí přířezů bez přehřátí, aby se zabránilo růstu zrna. Základní podstata: "Přesnost" a "Ochrana." Přesná kontrola teplotního rozsahu a přísná prevence kontaminace plyny jsou předpoklady pro získání ideální mikroskopické struktury.
Základní proces 3: Deformační proces
Toto je základní proces kování, kde se mechanická síla používá k tvarování kovu prouděním, čímž se zásadně mění jeho vnitřní struktura.
1. Deformační metody: Zahrnují především volné kování (používané pro vysekávání a výrobu velkých sochorů) a zápustkové kování (používané k výrobě vysoce-dílů se složitými tvary a přesnými rozměry). Izotermické zápustkové kování a zápustkové kování za tepla jsou pokročilé procesy pro přesné tváření titanových slitin, kde se forma zahřívá na teplotu blízkou teplotě polotovaru, čímž se výrazně snižuje deformační odpor a efekt chlazení povrchu, takže je vhodná pro kování tenkostěnných složitých součástí.
2. Míra deformace (kovací poměr): Dostatečná míra deformace je klíčem k rafinaci zrn, hojení pórů a optimalizaci linií toku. Nedostatečná deformace má za následek minimální zlepšení konstrukce; nadměrná nebo nesprávná deformace může vést k vnitřním smykovým pásům nebo prasklinám. Obvykle je vyžadováno kování „více stupňů ohřevu“, kde se směr deformace postupně mění, aby byla zajištěna jednotnost struktury.
3. Rychlost deformace: Titanové slitiny jsou citlivé na rychlosti deformace. Vyšší rychlosti zvyšují deformační odpor a deformační teplo, což může způsobit místní přehřátí; nižší rychlosti podporují plastický tok a rekrystalizaci. Hydraulické lisy jsou vhodnější pro přesné tváření titanových slitin než kladiva díky svým stabilním, pomalým charakteristikám. Shrnutí jádra: Jednota „řídícího tvaru“ a „řídících vlastností“. Kov je nutné nejen vytvarovat do požadované podoby, ale také přesným řízením deformačních parametrů vytvořit jemnou, jednotnou a přiměřeně tekoucí vysoce výkonnou mikrostrukturu.
Základní proces čtvrtý: Tepelné zpracování a následné zpracováníKované díly nejsou konečnými produkty; musí projít tepelným zpracováním, aby se stabilizoval a optimalizoval jejich výkon.
1. Žíhání: Jedná se o nejběžněji používaný proces tepelného zpracování, jehož cílem je eliminovat vnitřní pnutí, stabilizovat mikrostrukturu a dosáhnout nejlepšího souladu pevnosti a plasticity. V závislosti na různých jakostech a aplikacích lze použít jednoduché žíhání, rekrystalizační žíhání nebo dvojité žíhání.
2. Stárnutí v roztoku (STA): U titanových slitin typu - (jako je TC4/Ti-6Al-4V) může tento proces výrazně zvýšit pevnost. Nejprve zahřejte pod bod fázové transformace pro úpravu roztokem, rychle zchlaďte (zchlaďte) na metastabilní fázi a poté stárněte, aby se vysrážely zpevňující fáze.
3. Tepelně-mechanické zpracování (TMP): Integruje procesy tepelného zpracování a deformace, což představuje špičkovou-technologii pro další zvýšení komplexního výkonu titanových slitin.
4. Následné zpracování: Po tepelném zpracování je nutné CNC obrábění, povrchová úprava a další procesy k odstranění povrchových oxidových vrstev a defektních vrstev, dosažení konečných rozměrů a zavedení povrchového tlakového napětí pro zlepšení únavové životnosti. Základní podstata: „Úpravy“ a „Vylepšení“. Prostřednictvím tepelného zpracování se uvolňuje potenciál materiálů a konečné mechanické vlastnosti jsou upraveny tak, aby plně splňovaly přísné požadavky na použití. Stručně řečeno, kování z titanové slitiny je extrémně složitý úkol systémového inženýrství. Čtyři hlavní procesy jsou vzájemně propojené a doplňují se: přípravné zpracování je základem, tepelné procesy jsou záchranným lanem, deformační procesy jsou jádrem a tepelné zpracování je zárukou. Pouze pečlivým řízením těchto čtyř procesů lze důkladně uvolnit mimořádný potenciál titanové slitiny, označované jako „kov budoucnosti“, a vyrobit vynikající produkty, které podporují létání a plachtění.
Společnost Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. byla založena v prosinci 2005. Jedná se o velký-výrobní podnik specializovaný na titan, známý jako „Titanium Capital of China“. Je to také klíčový podnik v titanovém průmyslu v Baoji a velký zpracovatelský zdroj pokrývající celý průmyslový řetězec. Základní kapitál je 70 milionů juanů, s tovární plochou 12 000 m² a kancelářskou plochou 6 000 m². Společnost má v současné době více než 300 sad špičkových{13}}výrobních zařízení, je držitelem kvalifikace důvěrnosti třetí úrovně, je národním high{14}}podnikem a je ukázkovým podnikem pro vojenskou{15}}civilní integraci v provincii Shaanxi s 13 patenty na základní produkty. Získal kreditní jednotku stupně AAAAA. V případě jakýchkoli problémů s titanovým materiálem nás můžete kdykoli kontaktovat. Poskytujeme rychlé nabídky, krátké dodací lhůty a vysokou kvalitu. Doufáme, že budeme mít příležitost poskytnout vám kvalitní služby.
