Aby bylo zajištěno, že vše je spolehlivé, musí titanové ingoty projít kompletním testovacím systémem od makro po mikro, od fyziky po chemii, než opustí továrnu, a vybudovat pevný kvalitní firewall. Primární výzvou je analýza chemického složení, použití fotoelektrického spektrometru s přímým čtením pro rychlou a přesnou analýzu celkových prvků.
Makroskopická kontrola organizace ukazuje jasné pruhy krystalů tuhnutí na čelní straně ingotu zkorodované specifickým kyselým roztokem, který se používá k určení morfologie taveniny, vyhodnocení makroskopické segregace a odhalení defektů, jako je smrštění a poréznost. Král ne-destruktivního testování - ultrazvukové testování je základním článkem. Pomocí vícekanálového automatizačního zařízení se k naskenování 100% objemu ingotu používají podélné a příčné vlny, které mohou citlivě detekovat milimetrové vměstky, praskliny nebo díry uvnitř a generovat trojrozměrné snímky C-skenování pro přesnou lokalizaci defektů, kvantitativní a kvalitativní vyhodnocení. Mikrostruktura a ověření výkonu jsou konečným rozhodnutím. Odřízněte zkušební kroužek na určeném místě ingotu, připravte metalografické vzorky a sledujte velikost zrna, morfologii a rozdělení fáze alfa/beta pod optickým a elektronovým mikroskopem; Současně zpracovávat na standardní vzorky a testovat jejich kompletní sadu mechanických vlastností, jako je tah, ráz, únava atd. Tento více-úrovňový a trojrozměrný{12}}systém testování společně zajišťuje vnitřní spolehlivost dodávaných produktů.
