Vytlačování za tepla je dominantním a nenahraditelným procesem výroby titanu a profilů ze slitin titanu se složitými průřezy, zejména speciálních-profilů. Princip spočívá v zahřátí titanových předvalků (obvykle válcové kované tyče) na oblast fáze (+) (například asi 850-950 stupňů pro slitinu TC4), jejich umístění do předehřáté vytlačovací komory a protlačení kovu přes matrici se specifickým průřezem-tvaru průřezu pod obrovským tlakem 8}-dutina{101} desetiny{101} vytlačovací lis, který vytvoří požadovaný profil v jediné operaci.
Klíčem k této technologii je vyrovnat se s vysokou odolností titanu proti deformaci, nízkou tepelnou vodivostí a sklonem k oxidaci při vysokých teplotách. Proto vyžaduje:
1. Specializované zápustky: Vyrobeny z vysoce-kvalitní žáruvzdorné{2}} oceli zápustek (jako je H13) a navrženy s přiměřenými úhly zápustky a svařovacími dutinami pro optimalizaci proudění kovu a snížení mrtvých zón.
2. Pokročilé mazání: Je nutné používat maziva na sklo. Taví se při vysokých teplotách a vytvářejí tenký izolační a tření-snižující film mezi předvalkem a matricí, chrání matrici a snižují vytlačovací sílu.
3. Přesná regulace teploty: Sochor musí být zahříván rovnoměrně, teplotní rozdíly musí být udržovány v rozmezí ±10 stupňů, aby se zabránilo zkroucení nebo prasknutí profilu v důsledku nerovnoměrné deformace.
Po extruzi profil obvykle vyžaduje online kalení nebo řízené chlazení, aby se dosáhlo požadované mikrostruktury. Tento proces má vysoké využití materiálu a je vhodný pro výrobu dlouhých, složitých-profilů profilů, jako jsou nosníky konstrukce letadel a hrany vestavby skříně motoru.
