V leteckém průmyslu v nadmořských výškách desítek tisíc metrů, v hlubinné{0}}mořské oblasti oceánského inženýrství a v odvětví přesných implantátů pro biomedicínské aplikace se titan a slitiny titanu staly preferovanými materiály pro kritické konstrukční součásti díky své vysoké odolnosti proti korozi, vysoké specifické pevnosti a vynikající biologické kompatibilitě. Vnitřní kvalita titanových kroužků a kovaných dílů z titanové slitiny přímo určuje výkon a bezpečnost finálních produktů. V současné době se proces výroby přesného kování se svou pozoruhodnou účinností a vysokou přesností postupně stává hlavním řešením pro výrobu tyčí z titanu a slitin titanu.
Proces přesného kování se točí kolem základního principu „vysoká frekvence, malá deformace“ a dosahuje komplexních vylepšení od efektivity výroby a přesnosti produktu až po materiálový výkon:
1. Vysoko-frekvenční kování s nízkým třením, splňující normy jak na povrchu, tak uvnitř: Hlava kladiva může udeřit stovky až více než tisíckrát za minutu. Vysokofrekvenční ráz výrazně snižuje koeficient tření mezi kovem a nástrojem, nejen že výrazně snižuje drsnost povrchu výkovků, ale také činí vnitřní deformace jednotnější, čímž se snižují povrchové trhliny způsobené třením od zdroje.
2. Malá deformace, nízká spotřeba energie, výhra-výhra forem a kvality: Každý zdvih je krátký s minimální deformací a kontaktní plocha mezi kladivem a kovem je omezená. Tím se nejen sníží tonáž a spotřeba energie potřebná k výrobě, prodlouží se životnost formy, ale také se zabrání vnitřním defektům způsobeným místním přetížením.
3. Flexibilní přizpůsobení, vysoká přesnost, forma-úspora a starost-: Zdvih kladiva lze flexibilně nastavit a v kombinaci s designem zakřivené drážky umožňuje výrobu kovaných tyčí v určitém rozsahu velikostí bez častých změn formy. Ještě důležitější je, že synchronizovaný pohyb čtyř kladiv udržuje konzistentní zdvih, zajišťuje přísně kontrolované tolerance velikosti výkovků a poskytuje stabilní základ pro následné zpracování.
4. Izotermické kování, axiální prodloužení, rozloučení s rohovými trhlinami: Sledováním teploty předvalku v reálném čase a přesným nastavením rychlosti posuvu je teplota v deformační zóně udržována jednotná, čímž se zabrání nerovnoměrné mikrostruktuře způsobené teplotními gradienty. Mezitím, pod omezením zakřivených drážek, kov vyčnívá pouze axiálně, zcela eliminuje obvodové rohy a praskliny, které mají tendenci se vyskytovat během volného kování s plochým stlačením kovadliny.
5. Triaxiální tlakové napětí, vysoká plasticita, vynikající struktura zrna: Triaxiální tlakové napětí generované během kování může trojnásobně zvýšit plasticitu kovu a dosáhnout vysokých poměrů deformace 6:1 pro čistý titan a 4:1 pro slitiny. To efektivně zjemňuje zrna, optimalizuje vnitřní strukturu a zlepšuje mechanické vlastnosti kovaných dílů.
