Titanový kovový prášek

Apple Watch Ultra 3 a pouzdro Titanium Series 11.

1. Příprava suroviny: Než tiskárna začne pracovat, titanové suroviny je třeba rozprášit na titanový prášek procesem mletí v aerosolu, což vyžaduje přesnou kontrolu obsahu kyslíku, aby se snížilo riziko výbuchu titanového kovu při zahřívání. To spadá do kategorie špičkových-materiálů. Průměr prášku musí být řízen na 50 mikronů, což odpovídá extrémně jemným zrnům písku, aby bylo zajištěno stabilní tavení a spojení mezi vrstvami.
2. Tisková forma (aditivní výroba): Přijměte čtvercové pole 3D kovových tiskáren, každý stroj je vybaven šesti-laserovým galvanometrovým systémem. Více laserových paprsků pracuje současně v tomto inovativním procesu, kdy je laser tištěn vrstvu po vrstvě pomocí recyklovaného titanového prášku. Každé pouzdro musí být vytištěno ve více než 900 vrstvách a tloušťka každé vrstvy je přesně kontrolována na 60 mikronů. Doba tvarování je asi 20 hodin.
3. Práškové čištění: Práškové čištění je rozděleno do dvou stupňů. Hrubé práškování: Po dokončení tisku operátor vysaje přebytečný titanový prášek ze stavební desky; Odstranění jemného prášku: Vzhledem k tomu, že potištěná konstrukce je velmi blízká konečnému tvaru pouzdra a má plnou do sebe zapadající strukturu, může titanový prášek stále zůstat v mezerách pouzdra, takže je nutné použít ultrazvukovou oscilaci k důkladnému vyčištění vnitřního prášku po odstranění hrubého prášku, aby byla zajištěna trvanlivost a kvalita povrchu.
4. Proces oddělování: Prototyp 3D tištěné konstrukce je tvořeno množstvím pouzder hodinek spojených dohromady a po dokončení práškování bude sousední pouzdro hodinek odděleno od konstrukce pomocí živého drátu (řezání drátem). Chladicí kapalina by měla být rozstřikována současně během procesu řezání, aby se snížilo teplo generované během procesu řezání a zabránilo se deformaci.
5. Automatická optická kontrola: Dále systém automatické optické kontroly změří každý případ, aby zkontroloval, zda je jeho velikost a vzhled přesný. Toto je konečná kontrola kvality, aby se zajistilo, že případ půjde do konečného zpracování.
 

Snížit suroviny, ochrana životního prostředí a udržitelnost, suroviny jsou sníženy o polovinu ve srovnání s předchozím reprezentativním modelem; Optimalizujte kombinaci plastu a kovu pro tisk specifických materiálů v místech, která byla dříve pro procesy kování nepřístupná; Aby byl zajištěn materiálový výkon, 3D tištěné titanové pouzdro nemá po eloxování horší výkon a tvrdost je stále velmi vysoká.

Výrazné snížení plýtvání materiálem: Tradiční výroba kovových pouzder využívá „subtraktivní proces“ (jako je CNC obrábění), s mírou využití materiálu pouze asi 20 %, což vede k velkému množství titanového odpadu. 3D tisk jako „aditivní proces“ pouze vytváří materiál vrstvu po vrstvě podle potřeby a zvyšuje využití materiálu na více než 90 %. Podpora recyklace zdrojů: 3D tisk využívá 100% recyklovaný titanový prášek{6}}pro letectví a kosmonautiku a zbylý prášek z tisku lze regenerovat a znovu použít, čímž vzniká uzavřený systém-smyčky, který dále snižuje závislost na původních zdrojích. Podpora uhlíkově neutrálních cílů: Snížením spotřeby materiálu a spotřeby energie na zpracování 3D tisk přímo snižuje uhlíkovou stopu.
 

Praxe společnosti Apple demonstruje proveditelnost titanového 3D tisku pro-výrobu spotřební elektroniky ve velkém měřítku, přičemž tato technologie již byla rozšířena na výrobu portu USB-C pro iPhone Air. Tato inovace poskytuje referenci pro průmysl a posouvá aditivní výrobu směrem ke konvenčním výrobním procesům, se zvláštními výhodami v malých, složitých součástech.

Populární Tagy: titanový kovový prášek, Čína výrobci titanového kovového prášku, dodavatelé, továrna